स्टील समान टी

 

प्रौद्योगिकियों का गठन: इक्विडिमेटर टीई उत्तल गठन प्रौद्योगिकी:

हॉट प्रेसिंग मोल्डिंग:तीन-तरफ़ा व्यास की तुलना में बड़ा ट्यूब रिक्त तीन-तरफ़ा व्यास के आकार के लिए चपटा हो जाता है, फिर ट्यूब खाली को गर्म किया जाता है और मोल्डिंग मोल्ड में रखा जाता है, और स्ट्रेच ब्रांच पाइप के भरने वाले मोल्ड को ट्यूब खाली में लोड किया जाता है। दबाव में, ट्यूब खाली रेडियल रूप से संपीड़ित है, धातु शाखा पाइप की दिशा में बहती है, और शाखा पाइप मोल्ड भरने के स्ट्रेचिंग के नीचे बनता है। इस प्रक्रिया को रेडियल मुआवजा प्रक्रिया भी कहा जाता है।

 

कोल्ड ड्रॉइंग मोल्डिंग:उस हिस्से में छेद खोलें जहां पाइप खाली शाखा पाइप को फैलाता है, फिर पाइप को मोल्डिंग मोल्ड में खाली डालें, और शाखा पाइप को शाखा पाइप बनाने के लिए धातु के प्रवाह के माध्यम से शाखा पाइप भाग को फैलाएं। गर्म दबाव के विपरीत, कोल्ड ड्रॉइंग मोल्डिंग को आमतौर पर ट्यूब को खाली करने की आवश्यकता नहीं होती है, और कुछ तापमान-संवेदनशील सामग्री या छोटे आकार के टीज़ के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालांकि, बड़े आकार के या मोटी-दीवार वाली ट्यूब ब्लैंक के लिए, कोल्ड ड्रॉइंग मोल्डिंग को धातु विरूपण की कठिनाई के कारण चुनौतियों का सामना करना पड़ सकता है।

वेल्डिंग गठन:पहले पाइप को एक उपयुक्त आकार और आकार में काटें, आमतौर पर मुख्य पाइप और दो शाखा पाइप भागों सहित। फिर भागों को एक समान व्यास टी बनाने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा एक साथ जुड़ा हुआ है। वेल्डिंग करते समय, हमें नकली वेल्डिंग, झूठी वेल्डिंग और बुलबुले जैसे दोषों से बचने के लिए वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए। वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्ड को सतह की गुणवत्ता और उपस्थिति प्रभाव में सुधार करने के लिए पॉलिश, पॉलिश आदि की आवश्यकता हो सकती है।

हॉट एक्सट्रूज़न:स्टील सहज मोटी दीवार के बराबर व्यास टीज़ के लिए, गर्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है। स्टील पाइप को एक निर्दिष्ट तापमान (जैसे 1000 डिग्री) पर ढाला जाने के लिए, स्टील पाइप के आंतरिक गुहा में गीली मिट्टी से भरी हुई पीवीसी प्लास्टिक पाइप डालें, फिर मोल्डिंग मोल्ड में स्टील पाइप डालें, स्टील पाइप के दोनों सिरों पर एक्सट्रूज़न दबाव को लागू करने के लिए तीन-तरफ़ा एक्सट्रूडर शुरू करें, और स्टील पाइप के दोनों छिलकों को शुरू करें। पीवीसी प्लास्टिक पाइप जलने पर जलता है और गैस उत्पन्न करता है, जिससे स्टील पाइप के आंतरिक गुहा में एक आंतरिक उच्च दबाव बनता है, जिससे तीन-तरफ़ा शाखा पाइप को बाहर निकाल दिया जाता है। यह प्रक्रिया कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियों के साथ दीवार की मोटाई और बाहरी व्यास अनुपात 0.2 से अधिक के लिए उपयुक्त है।

सीमलेस समान व्यास टीज़ DN15 से DN600 के लिए विनिर्देश आमतौर पर इसी नाममात्र व्यास के सीमलेस स्टील पाइप के बाहरी व्यास के समान होते हैं:

• DN15: बाहरी व्यास 22 मिमी।
• DN20: बाहरी व्यास 27 मिमी।
• DN25: बाहरी व्यास 34 मिमी।
• DN32: बाहरी व्यास 42 मिमी।
• DN40: बाहरी व्यास 48 मिमी।
• DN50: बाहरी व्यास 60 मिमी।
• DN65: बाहरी व्यास 76 मिमी (आंशिक रूप से 73 मिमी भी)।
• DN80: बाहरी व्यास 89 मिमी।
• DN100: बाहरी व्यास 114 मिमी।
• DN125: बाहरी व्यास 140 मिमी।
• DN150: बाहरी व्यास 168 मिमी।
• DN200: बाहरी व्यास 219 मिमी।
• DN250: बाहरी व्यास 273 मिमी।
• DN300: बाहरी व्यास 324 मिमी।
• DN350: बाहरी व्यास 360 मिमी।
• DN400: बाहरी व्यास 406 मिमी।
• DN450: बाहरी व्यास 457 मिमी।
• DN500: बाहरी व्यास 508 मिमी।
• DN600: बाहरी व्यास 610 मिमी।

वेल्डिंग के समान व्यास TEE DN15 से DN1200 के विनिर्देशों को मानक GB/T12459-2017 के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। बी श्रृंखला और दीवार मोटाई ग्रेड एसटीडी के तहत कुछ विनिर्देशों की आयाम जानकारी निम्नलिखित हैं:

GB/T12459-2017 मानक पाठ के अनुसार और वास्तविक आवश्यकताओं और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित

SCH5S-XXS दबाव रेटिंग का समर्थन करता है, जो तेल/गैस पाइपलाइनों और क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

ऑस्टेनिटिक एसएस: 304/304L, 316/316L, 321

डुप्लेक्स एसएस: S31803, S32205, S32750 (क्लोराइड प्रतिरोध)

सुपर मिश्र: 904L, 254SMO, 317L (चरम पीएच वातावरण)

निकेल मिश्र धातु: N06625, N08825, आदि।

ASTM/AISI/UNS मानकों (1.4301, 1.4401, आदि) के साथ अनुपालन।

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